經(jīng)歷了57.5小時的焙燒，金屬分公司鉬制品分廠一批鉬板材即將出爐。經(jīng)過數(shù)小時的冷卻，板材表面溫度降至60度，但其內(nèi)部核心溫度還在100度左右。作業(yè)現(xiàn)場熱浪滾滾，爐子揮發(fā)氣氛還未散盡，全副武裝的張立已開始對其進(jìn)行吊裝固定……
這是燒結(jié)班組班長張立20年來一個最普通的工作場景。固定物料和成品是鉬制品燒結(jié)很關(guān)鍵的一道程序，如果吊裝固定出現(xiàn)失誤，那么價值幾十萬的爐膽會面臨損壞的危險。為了確保萬無一失，多年來張立首當(dāng)其沖。
勤學(xué)苦練精維修
2018年8月，鉬制品分廠接到一宗緊急的大規(guī)格板材訂單任務(wù)。唯一能生產(chǎn)此產(chǎn)品的最大中頻爐卻因設(shè)備故障無法生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家技術(shù)人員來了，張立自告奮勇地和廠家技術(shù)人員一起對設(shè)備進(jìn)行維修，調(diào)試。對于堅持自學(xué)的張立來說，他很珍惜這次面授的學(xué)習(xí)實踐機(jī)會，如饑似渴地投入到設(shè)備維修和調(diào)試學(xué)習(xí)中?！皬埩麃砼浜?，我們放心”。在揮汗如雨的維修現(xiàn)場，既要執(zhí)行廠家工程師的設(shè)備調(diào)試指令，又要滿足設(shè)備備件需求，更要隨時匯報中頻爐在各個溫度段的電流、功率以及電壓值。這些讓常人眼暈的數(shù)據(jù)已經(jīng)深深印在張立的腦海，他的回答嫻熟自如。為了加快維修進(jìn)度，張立四天三晚上連軸轉(zhuǎn)，幾乎很少合眼。
鉬金屬生產(chǎn)線從老區(qū)搬到新區(qū)，張立全程參與了設(shè)備的安裝以及調(diào)試。面對新的生產(chǎn)線，張立成為虛心的小學(xué)生，不懂就問。對于學(xué)技術(shù)，張立就像海綿里的水，不放過一切學(xué)習(xí)的機(jī)會。德國原裝真空燒結(jié)電阻爐說明書有厚厚的十幾盒，一般人看一遍都眼暈，幾十萬字的說明書張立足足反復(fù)看了十幾遍。特別是針對故障處理方面，他看得最為仔細(xì)，并一次次結(jié)合說明書實戰(zhàn)處理故障。多年的生產(chǎn)實踐，張立已經(jīng)全面掌握了金屬分公司最先進(jìn)的設(shè)備——國內(nèi)最大的中頻爐和德國原裝真空燒結(jié)電阻爐簡單的設(shè)備維護(hù)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，大伙都說，找張立，他準(zhǔn)行。
多年來，不分白天黑夜，只要班上有事，張立就從12公里外的家，打車趕到廠里，隨叫隨到，這樣的事干了多少次，他說不清；在公司工作的多年間，有多少個節(jié)假日、公休日，他是在工作中度過的，他也記不清。他只是深深明白，如果一爐料沒燒好，企業(yè)的損失可就大了。
奇思妙想勇創(chuàng)新
根據(jù)生產(chǎn)實際，對設(shè)備進(jìn)行革新改造，張立堅持在生產(chǎn)中“因地制宜”將自己的奇思妙想應(yīng)用于實踐中。
針對中頻爐原廠設(shè)計的循環(huán)水管直徑達(dá)100毫米，在停水后再次供水時，因為管道負(fù)壓容易壓扁，往往造成流通不暢的現(xiàn)象，喜歡琢磨的張立，在對現(xiàn)象進(jìn)行分析后，用直徑70毫米的兩根管道替換了原來的一根管道，就再也沒有發(fā)生過循環(huán)水流通不暢的問題。他結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，制定完善《中頻爐停水、停氫、停電應(yīng)急預(yù)案》，每月組織一次應(yīng)急演練，根據(jù)評價結(jié)果對班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，使每一個人都能將操作要領(lǐng)熟記于心，熟練于手，班組每個人都能在10分鐘之內(nèi)完成所有的應(yīng)急操作程序。為了避免應(yīng)急操作時職工關(guān)錯閥門，細(xì)心的張立給6個應(yīng)急閥門，按照關(guān)閉次序進(jìn)行編號。在他的帶領(lǐng)下，多年來，班組未發(fā)生一起安全事故。
中頻爐在燒結(jié)成品過程中，溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。要隨時監(jiān)測上中下三個熱電偶溫度、光學(xué)溫度等，其中光學(xué)溫度起到校正熱電偶溫度的作用。為方便職工觀測，張立在距離爐臺三米高頂部的光學(xué)溫度儀旁加裝了帶有護(hù)欄的觀測平臺，既方便職工登上平臺查看光學(xué)溫度，又解決了中頻爐升降發(fā)生震動引起鏡片偏移，導(dǎo)致無法測溫的問題。他還在出料口增加了出料平臺活動防護(hù)欄桿：出料時欄桿移開；裝完料后，欄桿恢復(fù)到位，消除了清掃平臺人員跌落的安全隱患。他設(shè)計的綠黃紅三色標(biāo)識小車進(jìn)出限位標(biāo)尺，既利于操作人員觀看，又防止小車撞壞限位器……每種奇思妙想都有張立“一升三降”的初衷，即提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本、降低用工數(shù)量和降低勞動強(qiáng)度。
精打細(xì)算促降耗
節(jié)能降耗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要一環(huán)。張立始終把“修舊利廢”放在第一位。氧化鋯爐磚造價較高，每塊20公斤近2000元，他建議將破碎的爐磚拼湊使用，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大節(jié)約輔材消耗，一年下來能節(jié)省一噸氧化鋯，價值近10萬元。
張立的手機(jī)里記錄著大大小小16臺爐子燒制的物料品種、生產(chǎn)工藝、氫氣消耗量、電耗等，這一記就是三年。通過全面統(tǒng)計并綜合分析后得出結(jié)論，這臺爐子適合燒板材還是棒材？適合燒大規(guī)格還是小規(guī)格？在保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量的前提下，他經(jīng)過綜合分析得出每臺爐子最適宜的燒制物料，使其達(dá)到質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。細(xì)心的張立在生產(chǎn)實踐中還發(fā)現(xiàn)，同規(guī)格的爐子在燒制同種、等量物料時，耗電有大有小。在滿足訂單需求的情況下，他積極采用能耗低的爐子燒制。
張立憑著多年積累的崗位經(jīng)驗積極協(xié)助技術(shù)人員一道反復(fù)測算爐膛尺寸及工藝時間，用鉬質(zhì)爐底間隔代替鉬絲間隔，使每爐裝料量從170公斤提高到每爐270公斤。試裝一爐后，出料后的精板外形非常好，發(fā)往用戶后反映良好。此方法不但提高了員工的勞動生產(chǎn)率而且大大節(jié)約了分廠生產(chǎn)成本。一爐料節(jié)約用電300度。
張立還參與了Ф90鉬棒縮短工藝時間實驗，通過優(yōu)化工藝，燒結(jié)時間縮短了13.5小時，節(jié)約電量1100度、氫氣47.5立方。在馬弗爐燒制鉬產(chǎn)品時，他嘗試采用一次中溫加熱代替先低溫后高溫兩段式加熱方法，每噸成品節(jié)省電量2000多度，同時產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶需求。
從1999年到2019年，從英姿勃發(fā)的青年到年逾不惑的中年，張立在鉬制品車間干了整整20年，他對工作的這份熱愛和執(zhí)著，使人生價值在默默奉獻(xiàn)中得到了精彩綻放。
